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煤氣脫硫裝置的操作管理經(jīng)驗

發(fā)布日期:2016-07-28

煤氣脫硫裝置的操作管理經(jīng)驗

 

劉國占 李榮才 張玉清

(唐山鋼鐵公司煉焦制氣廠)

  我廠1、2號焦?fàn)t于1987年投產(chǎn),回收系統(tǒng)也相繼投入運(yùn)行,煤氣除部分供冶金廠使用外,其余部分送至民用煤氣氣柜。1995年,3號焦?fàn)t投產(chǎn)后,煤氣處理量增至2.8萬m3/h,脫硫裝置因超負(fù)荷運(yùn)行而使脫硫效率下降,凈煤氣中的硫化氫含量高達(dá)1g/cm3左右,居民反映強(qiáng)烈。為此,我們在改進(jìn)脫硫工藝的同時,加強(qiáng)了操作管理,取得了良好的效果。

1 脫硫工藝的改進(jìn)

  投產(chǎn)初期,脫硫系統(tǒng)設(shè)計有3臺脫硫塔,2開1備,3號焦?fàn)t投產(chǎn)時,又增加了1臺脫硫塔,即由原來的2塔串聯(lián)改為3塔串聯(lián),由于電氣設(shè)備等輔助設(shè)施不配套,系統(tǒng)經(jīng)常需停產(chǎn)檢修,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。于是決定對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造,但為確保民用煤氣的質(zhì)和量,決定將新增的1號脫硫塔作為粗脫硫塔,經(jīng)1號塔粗脫硫后,抽出1.25萬m3/h煤氣送冶金廠,其余煤氣依次進(jìn)入后面3臺塔中的2臺進(jìn)一步脫硫,最后送至民用煤氣氣柜,較好地解決了脫硫裝置超負(fù)荷生產(chǎn)的問題。經(jīng)一年多的生產(chǎn)實踐表明上述改造是成功的。

  與此同時,我們又吸取了邯鋼焦化廠的經(jīng)驗,改進(jìn)了再生噴嘴及其在槽內(nèi)的插入深度,較好地解決了噴嘴的堵塞問題。采用了北京焦化廠新設(shè)計的再生槽,有效地提高了脫硫液的再生效率。并對系統(tǒng)中易腐蝕的管道和閥門全部更換為不銹鋼材質(zhì)。

2 強(qiáng)化操作管理,提高脫硫效率

  經(jīng)上述改造后,既解決了脫硫裝置超負(fù)荷運(yùn)行的問題,又提高了設(shè)備的裝備水平,為提高脫硫效率創(chuàng)造了條件。在此基礎(chǔ)上,我們又采取了加強(qiáng)管理的措施,收到了很好的效果。

(1)強(qiáng)化堿溶管理。過去曾錯誤地認(rèn)為溶堿工作比較簡單,堿溶得越多就越有利于脫硫操作,再加上沒有嚴(yán)格的監(jiān)督檢查,致使溶堿操作中常產(chǎn)生堿溶不透,不僅影響了堿作用的發(fā)揮,而且經(jīng)常造成堵塞。為此,我們在溶堿操作中要求工人嚴(yán)格做到水要燒開,堿要溶開溶透,較好地解決了堵塞現(xiàn)象,在保證脫硫效率的前提下,使每天的堿耗量從4-5t降至1.5t。

(2)加強(qiáng)槽液位的管理。由于過去的貯槽液位不穩(wěn)定,時常發(fā)生泵的抽空現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。為此,我們制定了嚴(yán)格的制度,并加強(qiáng)檢查,將脫硫液循環(huán)量穩(wěn)定控制在490t/h,從而較好地穩(wěn)定了脫硫操作。

(3)加強(qiáng)硫泡沫管理。為凈化再生槽中的脫硫液,必須及時將液面上的硫泡沫取出。若不及時取出,硫泡沫就會沉降至脫硫液中,使其所含的泡沫增多,以致于影響脫硫效率。為此,我們要求操作工必須加強(qiáng)責(zé)任性,勤看勤調(diào),杜絕了硫泡沫被溶液帶走的問題。

(4)使用高效脫硫劑。我廠原設(shè)計采用改良ADA法脫硫工藝,因其費用高和原材料耗量大,改用我廠自產(chǎn)的OMC脫硫劑,但脫硫效果并不理想,且副產(chǎn)鹽類的增長速度過快?,F(xiàn)選用ZL脫硫劑,其特點是可利用脫硫劑本身攜帶的原子氧完成脫硫液的再生過程,且不必改動改良ADA的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,可直接將ZL脫硫劑加入到脫硫循環(huán)液中。使用該脫硫劑后,不僅可脫除煤氣中的無機(jī)硫,也可脫除有機(jī)硫,而且不腐蝕設(shè)備,不堵塞管道,溶硫能力強(qiáng),無毒無污染。我廠的生產(chǎn)實踐表明,當(dāng)煤氣處理量為3萬m3/h時的最佳脫硫操作條件為:ZL脫硫劑的濃度10-13ppm,堿液濃度0.12-0.15N。改造前后的各項操作指標(biāo)見表1。

表1 改造前后脫硫裝置的操作指標(biāo)

時間
煤氣處理量
萬m3/h
凈煤氣含硫量
mg/m3
堿液濃度
N
ZL脫硫劑濃度
ppm
濃度含鹽量
mg/L
脫硫劑耗量
kg/月
堿耗量
t/月
改造前
199705
1.33
732
0.191
-
272
40
96
199706
1.40
2156
-
-
268
60
-
199707
1.22
264
0.14
-
144
-
98
199708
1.30
163
-
-
208
90
-
改造后
199709
1.20
73.5
0.31
-
181
60
50
199710
1.38
10.7
0.41
14.9
178
60
110
199711
1.40
10.8
0.38
14.0
207
120
90
199712
1.54
14.1
0.35
13.4
170
120
90
199801
1.56
37.7
0.27
11.2
188
143
95.6
199802
1.45
12.6
0.67
11.4
201
90.5
67.8
199803
1.36
8.4
0.19
10.8
192
96.5
67.4
199804
1.33
9.2
0.15
10.5
231
74
60.2
199805
1.30
11.3
0.15
11.5
197
88.5
58
199806
1.10
12.7
0.13
12.5
210
80
66
199807
0.90
10.2
0.14
12.6
220
59
37
199808
1.30
8.6
0.12
12.8
248
62
48

  目前,我們在生產(chǎn)中均控制在上述范圍內(nèi),煤氣的脫硫效率一直保持在理想的水平。另外,使用ZL脫硫劑后的幾年中,循環(huán)脫硫液中的副產(chǎn)鹽類的增長速度較慢,一般可穩(wěn)定在200-250mg/L。鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣壓力也不出現(xiàn)明顯的增高現(xiàn)象,從而說明使用ZL脫硫劑后脫硫塔的堵塞現(xiàn)象不顯著,大大減輕了清掃脫硫塔的繁重勞動,還因堿耗和ZL脫硫劑消耗的降低而降低了煤氣的脫硫成本。


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