2015年的煤化工產(chǎn)業(yè)，正應(yīng)了那句話：東方不亮西方亮。雖然整個產(chǎn)業(yè)受困于全球油價居高不下、環(huán)保壓力驟增以及經(jīng)濟低迷、產(chǎn)能過剩等大氣候，但煤制乙二醇卻一花獨秀，甚至出現(xiàn)發(fā)展的井噴之勢。

從一個大的產(chǎn)業(yè)來看，這種東方不亮西方亮的局面實屬自然。但具體來看，這個亮點為什么是煤制乙二醇？

項目仍舊遍地開花

與煤制油、煤制氣等陷入低調(diào)相比，今年以來，煤制乙二醇保持高調(diào)——不少企業(yè)公布了上馬煤制乙二醇項目的規(guī)劃。

2015年1月，丹化科技公布擬投資5.5億元用于煤制乙二醇擴能改造項目，包括已有3#恩德爐增效改造、合成氣凈化裝置擴能改造、乙二醇裝置改造等。項目完成后，公司將新增乙二醇產(chǎn)能7萬噸/年。

同樣在1月，京宇能源投資集團與貴州興仁縣簽訂60萬噸/年煤制乙二醇項目。該項目由京宇能源與中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所合作，計劃采用福建物構(gòu)所煤制乙二醇二代技術(shù)，2015年先期啟動千噸級中試裝置基地建設(shè)。

3月，新疆其亞煤化工有限公司100萬噸/年煤制乙二醇項目環(huán)評第二次公示。該項目擬建于新疆準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)五彩灣工業(yè)園區(qū)，總規(guī)模為100萬噸/年乙二醇，裝置共有5個系列，單系列規(guī)模為20萬噸/年。

也是在3月，貴州畢節(jié)市與貴州海通能化發(fā)展有限公司確定投資60億元的30萬噸/年煤制乙二醇項目落戶赫章縣。海通能化和惠生工程簽訂了煤制乙二醇項目技術(shù)咨詢合同。據(jù)了解，海通能化由河南順成集團牽頭聯(lián)合河南利源煤焦集團有限公司和北京祝融恒通資產(chǎn)管理有限公司三家公司共同組建，負責(zé)煤制乙二醇項目建設(shè)。

6月24日，東華院公告稱，內(nèi)蒙古康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司30萬噸/年煤制乙二醇項目已經(jīng)全面復(fù)工。該項目位于內(nèi)蒙古扎魯特旗魯北工業(yè)園區(qū)，乙二醇生產(chǎn)采用日本宇部興產(chǎn)工藝，以產(chǎn)自內(nèi)蒙古當?shù)氐暮置簽樵希瑲饣夹g(shù)采用科林干粉煤氣化工藝生產(chǎn)合成氣。該項目曾一度停工。

內(nèi)蒙古輝騰能源化工有限公司年產(chǎn)60萬噸煤制乙二醇項目工程建設(shè)也在如火如荼地進行。氣化爐已完成144根樁基打樁，動力島部分完成228根樁基打樁。該項目氣化工藝采用GSP干粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗合成氣，乙二醇合成工序采用天津大學(xué)的一氧化碳氣相法偶聯(lián)合成草酸酯、草酸酯加氫制乙二醇技術(shù)，項目建設(shè)共分二期，預(yù)計2017年建成投產(chǎn)。

與此同時，不少煤制乙二醇項目在2015年陸續(xù)投產(chǎn)。

3月8日，新疆天業(yè)二期20萬噸/年乙二醇項目一次性開車成功，已產(chǎn)出優(yōu)等品乙二醇（聚酯級），且運行正常。

3月26日，億利資源集團鄂爾多斯市新杭能源有限公司30萬噸/年煤制乙二醇裝置打通全流程，產(chǎn)出聚酯級乙二醇。

更為重要的是，8月26日，通遼金煤化工有限公司宣布20萬噸級煤制乙二醇達產(chǎn)，標志著此項技術(shù)已日臻成熟完善，具備大規(guī)模商品化生產(chǎn)條件。

另據(jù)記者了解，2015年還將有貴州黔西縣黔希煤化工投資有限責(zé)任公司30萬噸/年、陽煤深州化肥22萬噸/年、久泰能源10萬噸/年等煤制乙二醇項目投產(chǎn)。到2015年底，我國煤制乙二醇產(chǎn)能將達312萬噸/年。

還有不少企業(yè)正在醞釀煤制乙二醇項目。

來自國家煤化工網(wǎng)的消息稱，繼投資國泰40萬噸/年煤制甲醇項目邁出煤化工戰(zhàn)略第一步后，北京昊華能源股份有限公司投資的60萬噸/年煤制乙二醇項目節(jié)能評估報告已獲鄂爾多斯市經(jīng)信委批復(fù)。該項目位于鄂爾多斯杭錦旗獨貴塔拉工業(yè)園區(qū)，擬投資100億元。項目將采用華東理工大學(xué)開發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝和日本宇部興產(chǎn)的煤制乙二醇專利技術(shù)，生產(chǎn)乙二醇及附屬產(chǎn)品。

6月9日，惠生工程技術(shù)服務(wù)有限公司宣布，其非全資附屬公司惠生工程（中國）有限公司與貴州鑫新化工（集團）有限公司、天津大學(xué)簽訂合成氣制乙二醇戰(zhàn)略合作協(xié)議，3方共同推進具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的合成氣制乙二醇成套技術(shù)商業(yè)化。同時，惠生工程將為戰(zhàn)略協(xié)議下的示范裝置黃磷尾氣制7萬噸/年草酸、1萬噸/年乙二醇項目提供EPC總承包服務(wù)。“在此基礎(chǔ)上，我們后續(xù)還將建設(shè)一套20萬噸/年煤制乙二醇工業(yè)裝置。”合作方之一的天津大學(xué)化工學(xué)院院長馬新賓表示。

11月初，上海戍正工程技術(shù)有限公司與吉林鴻點化工科技股份有限公司正式簽署了40萬噸/年乙二醇專利許可、工藝包和技術(shù)服務(wù)合同。該裝置建成后，將成為我國首套單個規(guī)模達40萬噸/年的煤制乙二醇裝置。該裝置標志著我國煤制乙二醇工藝達到了大型化規(guī)模。

有人粗略統(tǒng)計，目前國內(nèi)在建和擬建的煤制乙二醇項目還不止這些，總規(guī)模甚至有580萬噸/年之多。這對一個尚無準確的技術(shù)經(jīng)濟評價和環(huán)境評估，最終產(chǎn)品能否達到聚酯級還有待驗證的產(chǎn)業(yè)來說，就像是為一個尚在上學(xué)的孩子留下了總經(jīng)理的位置。

“不需審核”成推手

到底是什么原因，讓企業(yè)在煤化工的“嚴冬”季節(jié)還熱氣騰騰地大干快上煤制乙二醇呢？記者經(jīng)過采訪調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，有這樣幾個因素使然。

因素一：市場缺口一直沒填上。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，2014年，我國乙二醇產(chǎn)能為594.5萬噸，產(chǎn)量為380.46萬噸，而我國乙二醇的表觀消費量達到1224.89萬噸。其中我國進口量為845萬噸，對外依存度維持在67.3%左右。中國傳統(tǒng)石油路線乙二醇的供給嚴重不足長期存在。

因素二：技術(shù)可行性得到驗證。

此前業(yè)內(nèi)曾有一句話：煤制乙二醇低開工率是硬傷。而這種說法目前正慢慢被打破。特別是新疆天業(yè)集團5萬噸/年乙二醇裝置的開工運行，令一直對煤制乙二醇技術(shù)路線的疑慮漸漸消除。新疆天業(yè)集團公司副總經(jīng)理周軍表示：“我們裝置開得好的原因有很多，最主要的是依靠技術(shù)創(chuàng)新打通了關(guān)鍵工藝，并反復(fù)驗證和優(yōu)化，增加技術(shù)的可靠性。在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們自主創(chuàng)新解決了諸多關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，很多技術(shù)的可行性都在工業(yè)化運行中驗證了很長時間。不僅僅是催化劑，我們前面的整個草酸二甲酯工藝也非常可靠，與后面催化劑的結(jié)合相得益彰，形成了一個良性循環(huán)。”

“新疆天業(yè)的乙二醇裝置現(xiàn)在開得挺好，通遼金煤裝置的開工也越來越穩(wěn)定。這說明草酸酯技術(shù)路線走得越來越好。”石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長助理李志堅向記者表示。

據(jù)了解，目前上海浦景公司、湖北華爍科技公司、上海戊正工程技術(shù)有限公司、西南化工研究院、天津大學(xué)等國內(nèi)十余家企業(yè)以及高化學(xué)聯(lián)合體煤制乙二醇技術(shù)部，將為煤制乙二醇的生產(chǎn)提供進一步的技術(shù)支撐和保障。

因素三：項目投資相對較少。

據(jù)了解，相較其他動轍幾百億投資的現(xiàn)代煤化工項目，煤制乙二醇投資體量比較合適，幾十億元即可。這也是乙二醇項目逐漸升溫的原因。

馬新賓表示，當前煤化工可行的新產(chǎn)品路線非常有限，而煤制油、煤制烯烴、煤制氣、煤制芳烴等其他項目規(guī)模大、投資高，一般企業(yè)難以承受。而煤制乙二醇項目投資相對較少，這是企業(yè)選擇該路線的重要原因之一。

因素四：項目不需要國家核準。

今年以來，煤制油、煤制氣項目接連被發(fā)改委、環(huán)保部拉住后腿或擋在門外，這令想上煤化工項目的企業(yè)心有余悸，有的干脆放棄。而這時企業(yè)驚喜地發(fā)現(xiàn)，據(jù)2013年12月國務(wù)院發(fā)布的《政府核準的投資項目目錄（2013年本）》，煤制乙二醇不屬于核準之列，項目在省級主管部門備案即可，這就大大減少了上項目的難度。于是，設(shè)計公司愿意推薦，生產(chǎn)企業(yè)也來了積極性。有受訪者表示，目前吸引企業(yè)大量上馬煤制乙二醇項目的重要原因之一就是項目不需要國家核準。

如此看來，煤制乙二醇項目滿足了上煤化工項目的各種要求：市場缺口較大、技術(shù)剛剛成熟、投資不是很大，尤其是不用國家核準。

產(chǎn)業(yè)風(fēng)險如影隨行

盡管避開了現(xiàn)代煤化工項目的種種難題，但在業(yè)內(nèi)專家眼里，煤制乙二醇仍舊具有風(fēng)險。

最大的風(fēng)險是產(chǎn)品過剩。雖然有專家樂觀地認為國內(nèi)乙二醇產(chǎn)能短時期內(nèi)不會出現(xiàn)過剩，全球范圍內(nèi)也只是略有過剩，國內(nèi)也不會出現(xiàn)蜂擁而上的局面，但更多的業(yè)內(nèi)人士面對煤制乙二醇之熱還是表示擔憂。他們根據(jù)多年經(jīng)驗，在國內(nèi)，所有過剩產(chǎn)品都是曾經(jīng)紛紛上馬的產(chǎn)品。一旦眾多項目上馬后，到2020年國內(nèi)的乙二醇產(chǎn)能肯定要過剩。到時候裝置可能都只能開到60%～70%。國內(nèi)的二甲醚、甲醇、合成氨行業(yè)，都是這么走過來的。而煤制乙二醇如果出現(xiàn)過剩，是不能指望政府出臺政策相救的。

南開大學(xué)化學(xué)學(xué)院教授李偉告訴記者，現(xiàn)在的煤制乙二醇行業(yè)有點像聚氯乙烯行業(yè)的發(fā)展軌跡。一個項目只要一好，各地都紛紛上馬，很快就會導(dǎo)致供需失衡。這是沒有統(tǒng)一規(guī)劃、無序競爭的結(jié)果。“煤制乙二醇的大量上馬與現(xiàn)在的煤價偏低不無關(guān)系。煤的價格一低，煤的深加工就顯得更為重要。聚氯乙烯就是這樣的，最終導(dǎo)致產(chǎn)能嚴重過剩。”

其次，裝置工藝風(fēng)險也不可忽視。有專家分析，目前國內(nèi)以成熟的石油路線為主的乙二醇項目開工的數(shù)量就很少，且都是實驗裝置，不成熟的煤制乙二醇又如何保證達產(chǎn)順利呢？畢竟目前開得最好的新疆天業(yè)裝置能力只有5萬噸/年，規(guī)模尚小，而且這并不等于今后20萬噸/年或30萬噸/年的裝置就能開得好。畢竟缺少大型工業(yè)化項目運行的成功先例。

馬新賓認為，作為一條新生路線，煤制乙二醇更需要在技術(shù)方面加快進步。煤制乙二醇行業(yè)需要建立一套煤制乙二醇技術(shù)及產(chǎn)品相關(guān)的規(guī)范標準，同時從更高層面上進行合理的發(fā)展規(guī)劃引導(dǎo)。

馬新賓提醒說，煤制乙二醇需要同時考慮兩個關(guān)鍵：催化劑的性能提升以及工藝路線的優(yōu)化升級。隨著煤制乙二醇單套裝置規(guī)模的逐漸提高，以及裝置投資和乙二醇產(chǎn)品成本的進一步降低，在催化劑方面，應(yīng)進一步提高活性，降低貴金屬負載量及生產(chǎn)成本，降低催化劑對工藝的要求。而在工藝方面，在催化劑條件允許的前提下，應(yīng)優(yōu)化反應(yīng)工藝條件，提升單套裝置規(guī)模，并通過工藝的進一步集成優(yōu)化降低能耗。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應(yīng)建立適合煤制乙二醇的相關(guān)質(zhì)量標準，在保證產(chǎn)品達到聚酯應(yīng)用的同時，降低乙二醇產(chǎn)品的分離難度和生產(chǎn)成本。此外，還應(yīng)該加大以草酸二甲酯為中間產(chǎn)品的下游化工產(chǎn)品路線的開發(fā)及應(yīng)用。

“此外，從大的方面來說，煤制乙二醇項目的布局需要與資源及下游市場相匹配，需要從中尋求一個平衡。而從小的布局來看，由于單套聚酯裝置規(guī)模大，對乙二醇的需求量要求穩(wěn)定。因此建議在對資源及下游市場匹配較為合理的地區(qū)，形成乙二醇產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，達到百萬噸級規(guī)模以上，并統(tǒng)一協(xié)調(diào)產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)內(nèi)乙二醇的生產(chǎn)、銷售、儲存及物流運輸，使煤制乙二醇產(chǎn)品更具競爭力。”馬新賓建議。

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