所謂冷加工生產(chǎn)，即采用冷拔工藝、冷軋工藝或冷軋-冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)制作不銹鋼無縫管。目前，我國不銹鋼管應用領域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主，而無縫鋼管也被廣泛用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等行業(yè)。

市場上的一些劣質(zhì)不銹鋼無縫管，通常會出現(xiàn)尺寸不夠精準、管件容易爆裂、表面工藝不夠精密等缺點。那么冷加工生產(chǎn)的不銹鋼無縫管如何確保質(zhì)量，并保證產(chǎn)品工藝更精密化？

上上德盛工廠的制造工藝是采用大口徑荒管，通過冷軋和冷拔雙結(jié)合的工藝在各工序間運行，即達到表面光潔度和壁厚合格，而且力學性能合格，并縮短工藝流程。

（上上德盛冷拔&冷軋現(xiàn)場）

上上德盛工廠在無縫鋼管生產(chǎn)中，還會將半成品管經(jīng)過渦流探傷，用機器來檢測出缺陷瑕疵并給以修磨消除，再進行冷軋到成品規(guī)格，這樣來保障成品管的各項質(zhì)量指標。避免鋼管內(nèi)部隱藏缺陷造成鋼管的開裂乃至斷裂。

在生產(chǎn)過程中，同時采用電腦控制的天然氣固溶爐，使爐溫均勻、氣氛可控、冷卻充分，并實時監(jiān)控每段管件的誤差值來對機械設備進行參數(shù)調(diào)整。嚴格完善的生產(chǎn)細節(jié)決定了管件的最終質(zhì)量水平。

為了確保成品鋼管質(zhì)量的統(tǒng)一，上上德盛工廠還會采取以下措施來提高加工質(zhì)量：

1、充分消除荒管中的麻點、凹坑殘余，減少成品中的晶格扭曲、提高鋼管的塑性和韌性，提高屈服極限和沖擊韌性，在接近成品工序減少壁厚差；

2、對成品工序模具經(jīng)數(shù)控磨床精加工，確保成品管的光潔度；

3、采用電腦控制的密封循環(huán)酸洗槽，能隨時過濾掉酸液中氧化鐵，避免氧化鐵附在管表面，在下道加工中形成缺陷；

4、采用RFID-MES智能管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品從銷售合同制訂和審查、原料驗貨、產(chǎn)品制造、檢驗試驗、物流配送、產(chǎn)品銷售和服務的建立全程在線、全面質(zhì)量的智能化管理系統(tǒng)。

不忘初心，勇于變革！在“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”背景下，上上德盛致力于研發(fā)智能工廠，并已經(jīng)成功實現(xiàn)：生產(chǎn)工藝生命周期數(shù)據(jù)全程追溯、檢驗檢測數(shù)據(jù)追溯和人機結(jié)合智能倉儲物流數(shù)據(jù)追溯在線動態(tài)監(jiān)造。

如今，上上德盛智能工廠已被國家兩化融合列入數(shù)字互聯(lián)網(wǎng)智能工廠示范試點企業(yè)、國家級兩化融合貫標企業(yè)、國家高新企業(yè)和2025智能制造末來之星企業(yè)。

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