創(chuàng)下國內(nèi)MTO裝置三個首次的惠生(南京)清潔能源有限公司(惠生能源)30萬噸/年甲醇制烯烴(MTO)裝置自開車以來備受業(yè)界關(guān)注。作為惠生工程與美國UOP公司MTO技術(shù)深度整合的成功案例，這套裝置可最大化利用副產(chǎn)品的商業(yè)價值，提高丙烯等產(chǎn)量，且設(shè)備投資低、能耗低。

今年9月，在裝置成功商業(yè)化運行兩年之際，該裝置目前乙烯回收率高達99.7%，能耗和收率優(yōu)于設(shè)計值。在優(yōu)異表現(xiàn)背后，惠生工程(中國)有限公司自主開發(fā)的核心技術(shù)——烯烴分離技術(shù)對MTO成套技術(shù)的完善和提升至關(guān)重要。業(yè)界專家評價，其示范意義在于填補了國際烯烴分離技術(shù)領(lǐng)域的空白，有利于促進國內(nèi)MTO行業(yè)的健康發(fā)展，遠(yuǎn)勝于一個普通MTO項目的成功開車。

MTO技術(shù)包含反應(yīng)技術(shù)和分離技術(shù)。在這套30萬噸/年MTO裝置上創(chuàng)下的“3個首次”分別為：惠生工程將其自主開發(fā)的國際領(lǐng)先MTO分離技術(shù)核心工藝——“預(yù)切割+油吸收”在裝置上實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用；美國UOP公司反應(yīng)技術(shù)在全球?qū)崿F(xiàn)首次商業(yè)化成功運行；OCP技術(shù)在世界首套裝置上應(yīng)用。

“與國內(nèi)引進的其他國外技術(shù)相比，惠生工程自主開發(fā)的核心技術(shù)‘預(yù)切割+油吸收’烯烴分離技術(shù)是在傳統(tǒng)‘油吸收’工藝之前增加了預(yù)切割塔，在僅增加極少能耗的情況下，乙烯收率就可提高1個百分點。該技術(shù)取代了常規(guī)深冷流程，分兩步完成甲烷、氫和碳二餾分的分離。第一步由預(yù)切割塔把一定比例的碳二和甲烷、氫分離；第二步在油吸收塔中用溶劑吸收剩余的碳二，達到碳二和甲烷、氫的完全分離。”惠生工程首席科學(xué)家李延生介紹說。

目前國內(nèi)在建或已建成的MTO項目中，已有8套裝置采用惠生工程專有的MTO分離技術(shù)。“陜西蒲城清潔能源有限公司68萬噸/年DMTO-Ⅱ裝置是惠生工程分離技術(shù)的首次技術(shù)轉(zhuǎn)讓，惠生能源的30萬噸/年甲醇制烯烴(MTO)裝置是惠生工程烯烴分離技術(shù)轉(zhuǎn)讓的第二套裝置，也是第一套運用該技術(shù)成功開車的裝置。該項目于2012年4月10日開工建設(shè)，2013年9月22日投產(chǎn)。2014年，惠生能源MTO項目的示范作用已經(jīng)顯現(xiàn)，乙烯回收率達99.7%，單位產(chǎn)品分離能耗僅592千卡。”李延生說。

據(jù)了解，在惠生能源項目平穩(wěn)長周期運行期間，不少有意上馬MTO項目的企業(yè)都紛紛前往參觀學(xué)習(xí)。惠生工程MTO烯烴分離技術(shù)不僅在國內(nèi)開花結(jié)果，同時也正打入國際市場，目前已進入中亞、中東等地區(qū)擬建MTO項目企業(yè)的視線。

惠生工程烯烴分離技術(shù)的研發(fā)和改進經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一個階段是始于2006年到2009年的技術(shù)成型階段。第二階段則是從2010年到2012年的技術(shù)應(yīng)用階段，此時惠生工程分離技術(shù)的能耗進一步優(yōu)化，收率提高，并簡化了流程，減少了反應(yīng)器數(shù)量，使分離技術(shù)投資、能耗也進一步降低。基于此，惠生工程烯烴分離技術(shù)在煤化工領(lǐng)域得以推廣。第三階段是技術(shù)完善階段。2013年，惠生工程開發(fā)了降膜微分式吸收冷凝器，使烯烴在油吸收過程中邊吸收邊冷凝，省去了回流罐、泵、儀表及管線等設(shè)備的投資，不僅節(jié)省用電、降低工耗，而且效率更高，使惠生工程烯烴分離技術(shù)逐步全面完善和優(yōu)化。

“改進后的分離技術(shù)將被用于山東東潤、山東聊城等企業(yè)的MTO項目中，這些項目將于2016~2017年陸續(xù)開工。”李延生表示。今年6月，該技術(shù)還通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，被評為國際領(lǐng)先水平。