近兩年來，一個長期沉寂的傳統(tǒng)煤化工技術(shù)——煤熱解又重新熱了起來。陸續(xù)上馬的煤熱解項目不單單集中在煤炭資源豐富的內(nèi)蒙古、新疆和陜西等地，而且在山東、河南、甘肅等地也是熱度高漲。有企業(yè)提出直接上馬年產(chǎn)500萬噸以上項目，而且這種同時產(chǎn)油產(chǎn)氣產(chǎn)半焦的煤炭分質(zhì)利用模式也被地方政府推崇，列為當?shù)亟?jīng)濟轉(zhuǎn)型項目，督促企業(yè)上馬。

　　　　為什么傳統(tǒng)的煤熱解項目近兩年投資熱情如此高漲?我國煤熱解項目整體運行情況如何?當前還面臨哪些問題亟待解決?

　　傳統(tǒng)技術(shù)梅開二度

　　煤熱解，也稱煤的干餾或熱分解，是指煤在隔絕空氣的條件下進行加熱，把煤里面的焦油和煤氣蒸發(fā)出來，得到焦油、煤氣、半焦的過程。據(jù)中國化工報記者了解，煤熱解與煤液化、煤氣化主要有以下幾點區(qū)別：

　　首先是工藝不同。煤液化是將煤在高溫下加氫裂解;煤氣化是煤在高溫條件下，以氧氣、水蒸氣或氫氣作氣化劑的一種反應(yīng);煤熱解是一種加熱蒸發(fā)的過程。

　　其次是得到的產(chǎn)品不同。煤液化得到的是柴油、汽油;煤氣化得到的是氣體;煤熱解能得到3種產(chǎn)品：焦油、煤氣、半焦。

　　此外，與煤氣化比，煤熱解產(chǎn)出的煤氣量少;與煤液化相比，煤熱解得到的燃料油比重大、密度高、十六烷值低，質(zhì)量不如煤液化的好。

　　該技術(shù)最早產(chǎn)生于19世紀，起源于德國，發(fā)明之初主要用于制取煤焦油，也用于生產(chǎn)煉鐵用焦炭和燃料氣。由于該技術(shù)的能源轉(zhuǎn)化率很高，一直被國內(nèi)外認為是與煤氣化、煤液化并列的第三種煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)。

　　雖然煤熱解技術(shù)在19世紀就已出現(xiàn)，但受技術(shù)所限，生產(chǎn)的產(chǎn)品比較簡單，當時主要用于制取燈油和蠟。19世紀末，因電燈的發(fā)明，煤熱解趨于衰落。第二次世界大戰(zhàn)前夕及大戰(zhàn)期間，納粹德國出于戰(zhàn)爭目的，建立了大型煤熱解廠，以褐煤為原料生產(chǎn)煤焦油，再高壓加氫制取汽油和柴油。戰(zhàn)后，由于大量廉價石油的開采，煤熱解再次陷于停滯狀態(tài)。

　　在國內(nèi)，上世紀50年代，我國很多城市用的煤氣還是通過煤熱解產(chǎn)生。后來，隨著石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，煤熱解技術(shù)漸漸萎縮，其經(jīng)濟價值也沒有得到最大限度地發(fā)揮。所以該技術(shù)雖在我國有一定的發(fā)展，但一直處于受冷落的狀態(tài)。近年來，隨著煤化工產(chǎn)業(yè)的興起，這種已經(jīng)有上百年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)煤化工技術(shù)也老樹開新花，帶起了一股研發(fā)與上馬熱潮。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，熱解屬于傳統(tǒng)的煤化工技術(shù)，是很多年前就有的技術(shù)。只是由于過去的利用技術(shù)不高，其經(jīng)濟價值沒有得到發(fā)揮。現(xiàn)在，隨著相關(guān)技術(shù)的提高，煤熱解有望向大型化、一體化、多聯(lián)產(chǎn)的方向發(fā)展。

　　針對各地陸續(xù)上馬煤熱解項目熱度不減的形勢，記者在近期調(diào)研中，卻聽到專家這樣的評價：

　　“目前，年產(chǎn)30萬噸以上的裝置沒有一套能連續(xù)開起來的。”說這話的是考察過國內(nèi)多家煤熱解裝置的延長石油集團西灣煤化工項目籌建處技術(shù)顧問李佩玉。

　　“目前煤熱解項目還沒有哪一項技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟運行。”石油化工規(guī)劃院能源化工處高級工程師劉思明也表達了如此觀點。

　　既然煤熱解項目運行并不盡人意，為什么近年來煤熱解項目投資熱情如此高漲?

　　中國化工報記者綜合了業(yè)內(nèi)專家對煤熱解市場的主流評價：企業(yè)對目前運行的年產(chǎn)幾萬甚至幾十萬噸煤熱解裝置運行狀況缺乏真實、客觀、全面的了解，缺乏對各類技術(shù)客觀的評價分析,以及對煤熱解的特殊性和難度的充分估計，這是造成煤熱解項目盲目熱情高漲的原因。

　　三大問題難以攻克

　　業(yè)內(nèi)專家表示，目前煤熱解產(chǎn)業(yè)還存在不少問題，有待進一步解決。

　　一是技術(shù)還不成熟。

　　劉思明告訴中國化工報記者，煤熱解還處于觀望期，要說哪種技術(shù)好，都還缺乏工業(yè)化裝置連續(xù)化穩(wěn)定運行的支撐。

　　全國煤化工設(shè)計技術(shù)中心主任、中國工程設(shè)計大師李大尚表示，當前煤熱解技術(shù)還不成熟，工業(yè)技術(shù)還不過關(guān)，焦油里面灰含量高，分離困難。而且焦油在煤氣里面，整個系統(tǒng)容易堵塞，分離也很困難。

　　李佩玉則明確表示，煤熱解、電、氣、油一體化聯(lián)合生產(chǎn)還存在一定的技術(shù)難題，熱解過程中的氣液產(chǎn)品收率和品質(zhì)控制沒有實現(xiàn)突破;焦油中灰含量達20%，分離困難，不能市場應(yīng)用，裝置根本無法長時間連續(xù)運行;半焦的加工主要為濕法熄焦，熱能損失大;濕法熄焦工藝實際運行中噸煤水耗高達0.6噸，會產(chǎn)生大量難以處理的煤泥水，環(huán)境污染嚴重;褐煤中攜帶的水分和熱解產(chǎn)生的水分，除一小部分用于冷激半焦(熄焦)后轉(zhuǎn)入半焦，大部分隨煙氣排入大氣中。另外，熱解得到的半焦粉化嚴重，揮發(fā)分較低，燃燒性大大降低，質(zhì)量難以滿足國內(nèi)鐵合金、電石等行業(yè)的指標要求，市場需求和適用范圍受限。

　　二是有待工程化。

　　劉思明認為，目前，干燥、熱解的機理研究相對滯后，這會在一定程度上制約工程化。因此，目前的示范項目應(yīng)當針對存在的工程化問題進行攻關(guān)，加強反應(yīng)調(diào)控和油氣質(zhì)量控制能力;研究煤層厚度、停留時間、氣化溫度、產(chǎn)品組分間的關(guān)系，盡快實現(xiàn)熱解的定向轉(zhuǎn)化，盡可能多地生產(chǎn)高附加值輕質(zhì)油氣產(chǎn)品和高質(zhì)量的半焦產(chǎn)品;優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)熱解過程自身的熱量平衡。

　　三是工藝待優(yōu)化。

　　劉思明表示，由于缺乏對煤質(zhì)與工藝條件間變化規(guī)律的深入研究，導致無法在煤質(zhì)變化時對工藝過程中的控制溫度、氧量、粒度、介質(zhì)特性等條件做出及時、準確的調(diào)整。當前應(yīng)當加大對褐煤熱解過程的基礎(chǔ)研究，深入了解褐煤熱解過程中的行為變化和外部條件對其的影響。

　　“煤熱解應(yīng)當從整體上考慮產(chǎn)品的用途，必須解決半焦的利用問題。”上海兗礦能源科技研發(fā)公司總經(jīng)理孫啟文表示，“1000萬噸/年煤熱解一年要出半焦700萬噸，這么多的半焦怎么利用是個問題。不能最高端的油氣提取了，最難處理的半焦放那里了。”

　　多聯(lián)產(chǎn)應(yīng)是最佳選擇

　　面對當前存在的一些問題，接受采訪的業(yè)內(nèi)專家一致認為，煤熱解可以走出新路，但前提是綜合利用產(chǎn)物，要走規(guī)模化、多聯(lián)產(chǎn)的路子。

　　據(jù)了解，利用褐煤發(fā)展煤熱解、走規(guī)模化之路，在國際上也有先例。目前，國外主要的褐煤加工技術(shù)有德國的低溫熱解工藝、前蘇聯(lián)的褐煤固體熱載體熱解工藝、美國的溫和氣化技術(shù)、日本的煤炭快速熱解技術(shù)和加拿大的阿特伯干餾技術(shù)等。

　　近幾年，國內(nèi)煤熱解新工藝的開發(fā)，也給煤熱解的規(guī)模化、多聯(lián)產(chǎn)提供了技術(shù)上、工程化上的探索。但是，現(xiàn)有煤熱解技術(shù)大多停留在半焦一焦油一煤氣階段，半焦、焦油作為初級產(chǎn)品簡單出售，煤氣放空或燃燒，屬于短期、粗放式的生產(chǎn)方式，能源轉(zhuǎn)化效率低。循環(huán)流化床熱一電一氣多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)了煤、電、氣、油一體化聯(lián)合生產(chǎn)，但尚存在一定的技術(shù)難題。同時，也缺乏對煤氣、焦油等副產(chǎn)物的配套回收工程。目前的煤熱解單爐年生產(chǎn)能力為2萬~5萬噸，甚至更小，單爐只有提高至百萬噸級規(guī)模才能形成高效的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。

　　不過，多位業(yè)內(nèi)人士也指出，國內(nèi)熱解多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)工業(yè)化還處于起步階段，因此應(yīng)堅持先示范后推廣的原則，不可一哄而上。今后應(yīng)先對幾萬到幾十萬噸煤熱解示范裝置存在的技術(shù)難題進行攻關(guān)，保證示范裝置長周期穩(wěn)定運行。

　　此外，也有專家指出，對于煤熱解的投資，應(yīng)當從整個多聯(lián)產(chǎn)角度計算。

　　據(jù)了解，熱解產(chǎn)的焦油量以及加氫得到的燃料油量很少，大部分煤其實都是變成了蘭炭，如果不對蘭炭進行有效利用，等于做了一個不完整的工廠。比如，建設(shè)380萬噸/年的煤熱解項目，生成的煤氣為4.56億立方米/年，另有50萬噸/年煤焦油加氫、190萬噸/年粉焦作為16億立方米/年合成氣項目的原料及燃料，建設(shè)此完整工廠的總投資要80億元以上，遠高于報告宣稱的數(shù)字。此外，熱解后煤焦油加氫的氫氣就要靠煤的氣化、空分和凈化得到。因此，多聯(lián)產(chǎn)的投資只能算總賬，沒辦法對每個產(chǎn)品進行分攤。

　　堅持先示范后推廣

　　多位專家還強調(diào)，目前的技術(shù)都沒有經(jīng)歷工業(yè)示范裝置有置信度的驗證，已經(jīng)投產(chǎn)的裝置常常發(fā)生由于安全、環(huán)保、能耗指標不能達到預期的設(shè)計要求，設(shè)備運行可靠性不高，長期出現(xiàn)反復整改的現(xiàn)象。因此，煤熱解應(yīng)當堅持先示范后推廣。

　　李大尚表示，煤熱解經(jīng)濟規(guī)模至少在幾百萬噸以上。當前應(yīng)當解決示范裝置存在的問題，使其能夠長周期穩(wěn)定地運行起來。

　　國家能源低階煤綜合利用研發(fā)中心主任夏吳認為，我國褐煤綜合利用的很多現(xiàn)有路線看似合理，但在規(guī)模化、工程化應(yīng)用上還存在著一系列難題，經(jīng)濟性也有待進一步提高，綜合利用應(yīng)穩(wěn)步推進，不宜操之過急。

　　據(jù)中國化工報記者了解，重點發(fā)展煤熱解的陜煤化集團今年面向國內(nèi)外發(fā)布的科研項目，要求進行中低溫熱解油氣與熱解粉焦氣固在線分離技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)研究，除塵后焦油中含塵量要求≤5%wt;中低溫熱解半焦干熄焦技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)，要求半焦顯熱吸收率≥80%，排焦溫度60～80℃或更低，進一步提高能源利用率。同時，對中低溫熱解產(chǎn)物粉焦也要求綜合利用，提出粉焦替代鍋爐燃料技術(shù)開發(fā)研究，要求粉焦摻燒比大于50%;粉焦替代高爐噴吹原料技術(shù)開發(fā)，要求粉焦摻噴比例大于60%。

　　夏吳指出，國家應(yīng)引導相關(guān)科研設(shè)計單位加大對低階煤的基礎(chǔ)性和系統(tǒng)性研究，明確示范項目準入門檻，在單系列處理能力、能效、消耗和“三廢”排放等方面設(shè)置嚴格的定額指標，禁止不成熟的技術(shù)商業(yè)推廣。超越階段使用未被商業(yè)示范成功驗證的技術(shù)，不僅會造成資產(chǎn)的閑置，而且還會導致資源的浪費。

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