6.2  特殊試驗要求

6.2.4用金相或磁性法測定相平衡 

雙相不銹鋼軋材的奧氏體－鐵素體的相平衡在爐號與爐號或批號與批號之間的變化很小，這是因為生產中化學成分被控制在很窄的范圍，而且退火操作有明確規(guī)定。一般2205雙相鋼含有40％～50％的鐵素體，因此，測定退火軋材的相平衡價值有限。

但是，測定鐵素體含量對于評定焊接工藝是適合的，這樣做可以防止熱影響區(qū)出現(xiàn)過多的鐵素體。雙相不銹鋼相平衡的準確測定通常要求采用金相檢查和數(shù)點法，如ASTM E 562（手動）或E 1245（自動）方法。由于雙相不銹鋼是鐵磁性的，奧氏體和鐵素體的間距特別細，如果沒有同樣的幾何形狀和相平衡的金相測量結果作參考標準，則磁性檢測法的可靠性是有限的。AWS A4.2-91和EN ISO 82496描述了校準磁性測量儀的方法，測量雙相不銹鋼焊縫處鐵素體并以鐵素體數(shù)FN報告結果。合格的焊縫相平衡范圍比母金屬要寬得多。如果可以采用ASTM A 923試驗證明，焊縫及熱影響區(qū)的韌性和耐腐蝕性合格的話 ，那么鐵素體范圍在25％～75％時，即可保證雙相不銹鋼理想的性能。磁性測量得出鐵素體數(shù)在30～90之間是可以接受的。

對已經在服務中心或經銷商庫存清單中的材料要求進行相平衡的測定，比對在工廠進行生產的材料提出同樣的要求要花費更多，獲取試樣并進行單獨的試驗也可能影響及時供貨。

因為金屬間相是非磁性的，所以磁性試驗不能用來檢測σ相和χ相。

在一個大型橋面上安裝雙相不銹鋼鋼筋。

6.2.5這腐蝕試驗

按照ASTM A 923方法C對固溶處理的軋材進行腐蝕試驗是檢測有害狀態(tài)最具成本效益的方法之一。金屬間相的析出以及過量鐵素體相中可能存在的氮化鉻，都可以耐點蝕性能的降低形式而被檢測出來。這些相造成臨界點蝕溫度（CPT）比正常退火的材料低15℃或更多。測定試樣的實際臨界點蝕溫度花費較高，因為它需要按照ASTMG48進行多次試驗或按ASTM G 150對單個試樣試驗。然而，在比雙相不銹鋼典型臨界溫度低10～15℃的溫度下，ASTMA923方法C進行單一腐蝕試驗將揭示有害相的存在。當采用腐蝕試驗來檢測有害相的存在時，任何正面或側面及邊緣的點蝕都應當被當作拒收的依據。盡管在實際設備里邊緣可能不接觸介質，但試驗的目的是檢測金屬間相，而它們較可能出現(xiàn)在中心線上，當把邊緣的腐蝕考慮進去時就對中心線進行了評估。

擬定ASTM A 923之前，腐蝕試驗通常是參考“改進ASTM G48試驗”，但G 48是一個實驗室的研究方法而不是材料合格性的驗收方法。如果要求做G 48試驗，但沒有確定是哪種G48操作方法并指出其他試驗條件，那么這種要求是不完全的。試驗條件

包括：

(1)表面準備

(2)試驗溫度

(3)試驗持續(xù)時間

(4)是否包括邊緣的腐蝕

(5)合格標準的確定

ASTM A 923是一項驗收試驗，目的是用一種經濟有效而相對快速的方法證明軋材不存在有害的金屬間相。ASTM A 923 方法C是以腐蝕速率作為驗收的標準。通過檢測點蝕來檢測有害相，這似乎令人驚訝；然而采用這個方法是基于以下兩個原因：

1. 通過重量損失來考察合格與否，就不用判斷金屬表面是否有蝕坑這種麻煩且可能帶主觀色彩的問題。拒收所規(guī)定的失重足夠大，很容易進行測量，但它又足夠小，在24小時的試驗里就可以容易地檢測出與金屬間相相關的點蝕類型。

2. 采用腐蝕速率，只要能確定總表面積，則幾乎任何尺寸和形狀的樣品都能進行試驗。

與易受方向和缺口位置影響的夏比試驗相比，腐蝕試驗是謹慎的，而且對試樣的幾何形狀和位置不敏感。腐蝕試驗作為焊接工藝評定的一部分是適當?shù)模遥斂梢垣@得樣品時，它還作為一種具有經濟有效的質量控制試驗方法用于產品焊縫樣品的檢驗。但必須考慮到退火軋材與焊接接頭在耐腐蝕性方面允許的差異，即便是一個焊接得當?shù)暮缚p，由于焊接工藝、保護氣體和所焊接的雙相不銹鋼牌號的不同，其臨界點蝕溫度也可能比母金屬低5～15℃。

6.2.6產品焊接和檢驗 

雙相不銹鋼可能發(fā)生的問題對焊工來說并不是顯而易見的，也無法用無損檢測方法檢測出來。焊工必須認識到焊縫的總體質量取決于嚴格地遵循焊接工藝規(guī)程，并通過其在使用中的韌性和耐腐蝕性來衡量。偏離規(guī)定的工藝規(guī)程不一定在車間被檢測出來，但每一次偏離都對安全、經濟的使用是一個威脅。

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