σ相和χ相析出的溫度略高但是與碳化物和氮化物析出的時間大致相同。鉻、鉬和鎳含量更高的雙相不銹鋼牌號的σ相和χ相析出比2205更快；低合金化牌號的析出則較慢。圖5中的虛線說明σ相和χ相在較高合金化的2507中開始形成的時間較早，而在2304中開始時間較晚。

α'相析出于鐵素體相內(nèi)，它使鐵素體相硬化和脆化。幸而雙相不銹鋼中含有50％的奧氏體，這種硬化和脆化所帶來的危害不像在全鐵素體不銹鋼中那么大。α'相析出造成韌性的損失（脆性）要慢于硬化的速度（圖5）。由于發(fā)生脆化需要較長的時間，在加工制造時很少考慮α'相脆性問題。但材料的使用溫度上限則受到α'相形成的制約。

因為長時間高溫下使用會使鋼的室溫韌性喪失，壓力容器設(shè)計規(guī)范已確立了最大許用設(shè)計應(yīng)力下的使用溫度上限值。德國TüV規(guī)范區(qū)分了焊接和非焊接結(jié)構(gòu)件，它的溫度上限值比ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范更保守。壓力容器設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的各種雙相不銹鋼的溫度上限值見表2。

表2. 壓力容器規(guī)范中雙相不銹鋼最大許用應(yīng)力值下的上限溫度值

表3. 雙相不銹鋼中析出反應(yīng)和其他典型反應(yīng)的典型溫度

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