中石油黃岡500萬方/天LNG工廠工藝介紹 
國內(nèi)首個(gè)規(guī)模化、國產(chǎn)化LNG示范工程項(xiàng)目，湖北黃岡LNG工廠建設(shè)采用“業(yè)主+PMC+EPC”的管理模式，并引入專家團(tuán)隊(duì)。其成功投運(yùn)，標(biāo)志著中石油以自有專利技術(shù)和國產(chǎn)化裝備為依托，全面實(shí)現(xiàn)了我國大型LNG裝置建設(shè)從技術(shù)到設(shè)備的全面國產(chǎn)化，說明我國已擁有自主建設(shè)大型LNG工廠的技術(shù)、裝備和能力，在打破國外大型LNG技術(shù)與裝備長期壟斷、確保國家能源安全、鞏固中石油在天然氣綜合利用領(lǐng)域地位等方面意義重大。上海上上不銹鋼管有限公司經(jīng)過激烈的競爭，不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼電熔焊管共使用800噸，最大口徑達(dá)到￠1219，替代了進(jìn)口產(chǎn)品。其它LNG 接收站的卸船系統(tǒng)及儲(chǔ)存和凈化裝置大量使用上海上上不銹鋼管的低溫不銹鋼焊管。

1、LNG工廠概況：
建設(shè)單位：昆侖能源湖北黃岡液化天然氣有限公司
氣 源：西氣東輸二線 黃岡分輸站
規(guī) 模：500×104 m3/d，折合120萬噸/年
占 地：用地500畝，征地1058畝
投 資：23.6767億元
工 期：22個(gè)月（2012.2-2013.12）
2、LNG工廠地理位置：

 
液化天然氣廠位于湖北省黃岡市化工園區(qū)，南距黃岡市約17km，西距武漢市80km，工廠緊靠S207省道，距G106國道3.5km左右，距離大廣高速路口不到3.4km，交通十分便利。水、電、運(yùn)輸以及社會(huì)依托條件較好，距離西氣東輸二線黃岡分輸站僅3.2km，氣源較近.
3、LNG工廠規(guī)模及總工藝流程
3.1、建設(shè)規(guī)模
天然氣處理規(guī)模500×104 m3/d ，裝置操作彈性為50%～110%。
3. 2、原料氣條件
原料氣流量：500×104 m3/d
原料氣壓力：7.7 MPa.g
原料氣溫度：25℃

3.3、產(chǎn)品方案
LNG產(chǎn)品：142t/h;
重?zé)N產(chǎn)品：0.944t/h;
BOG返輸：50.93×104 m3/d。
3.4、總工藝流程
原料氣經(jīng)過3.2公里的輸氣管線，輸送至天然氣液化工廠，經(jīng)過濾分離后送至脫碳裝置和脫水脫汞裝置，脫除CO2 、 H2O和汞后進(jìn)入液化裝置液化，得到的LNG產(chǎn)品進(jìn)入LNG罐區(qū)儲(chǔ)存并裝車外運(yùn)。BOG用濕凈化氣復(fù)熱到-30℃后，再經(jīng)過BOG壓縮機(jī)增壓后一部分作為燃料氣，一部分返輸回黃岡分輸站。

4、工藝裝置
4.1、集輸線路
原料天然氣由西氣東輸二線黃岡分輸站引出，向北穿大廣高速公路后向北偏東，沿化工園區(qū)內(nèi)部通道旁敷設(shè)，再穿京九鐵路后進(jìn)入LNG液化廠，線路全長約3.4km，LNG工廠的BOG氣體采用管道同溝敷設(shè)返輸回黃岡分輸站。
4.2、脫碳裝置
本單元設(shè)置一套天然氣脫碳裝置，采用活化MDEA工藝對(duì)含CO2 的原料天然氣進(jìn)行脫碳，使其達(dá)到液化單元對(duì)天然氣CO2 含量（≤50ppm）的要求。本脫碳工藝采用活化MDEA工藝，溶劑采用國產(chǎn)活化MDEA配方溶劑，工藝流程選用吸收+再生的工藝方案。

4.3、脫水脫汞裝置
為滿足下游裝置天然氣液化要求，本裝置采用兩塔分子篩吸附法脫水，采用化學(xué)反應(yīng)吸附法脫汞處理脫碳后的濕凈化氣，脫水后干氣水露點(diǎn)≤1ppm，CO2含量≤50ppm，汞含量≤0.01μg/m3。

4.4、液化裝置
液化裝置采用多級(jí)單組分制冷天然氣液化工藝，其工藝過程包含有三個(gè)制冷循環(huán)。第一級(jí)是丙烯制冷循環(huán)，為天然氣、制冷劑乙烯和制冷劑甲烷提供冷量；第二級(jí)乙烯制冷循環(huán)為天然氣和制冷劑甲烷提供冷量；第三級(jí)甲烷制冷循環(huán)為天然氣及自身提供冷量。通過6個(gè)蒸發(fā)器和一個(gè)板翅式換熱器冷卻，天然氣的溫度逐漸降低，直至液化。

4.5、丙烯制冷系統(tǒng)
丙烯制冷循環(huán)，為天然氣、制冷劑乙烯和制冷劑甲烷提供冷量。

4.6、乙烯制冷系統(tǒng)
乙烯制冷循環(huán)，為天然氣、制冷劑甲烷提供冷量。

4.7、甲烷制冷系統(tǒng)
甲烷制冷循環(huán)，為天然氣及自身提供冷量。

4.8、冷劑及重?zé)N儲(chǔ)存系統(tǒng)
為液化裝置提供開車和運(yùn)行所需的冷劑和運(yùn)行補(bǔ)充用的乙烯、丙烯冷劑，同時(shí)回收裝置停車時(shí)制冷循環(huán)系統(tǒng)中乙烯和丙烯冷劑。本系統(tǒng)還設(shè)置重?zé)N儲(chǔ)罐儲(chǔ)存液化裝置生產(chǎn)的重?zé)N產(chǎn)品。

4.9、BOG增壓裝置
設(shè)置三臺(tái)電機(jī)功率為2300kW的低溫往復(fù)式壓縮機(jī)，2用1備，5級(jí)壓縮，壓縮機(jī)采用10kV電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

4.10、 LNG儲(chǔ)罐區(qū)
本裝置產(chǎn)品罐區(qū)設(shè)置LNG 常壓儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存溫度-163℃。采用2 臺(tái)30000 m³的單容罐，儲(chǔ)存周期為7.5 天，LNG 采用潛液泵外輸裝車。

4.11、LNG裝車系統(tǒng)
設(shè)置26個(gè)車位的裝車系統(tǒng)以及4套地衡稱重計(jì)量系統(tǒng)，并預(yù)留有10個(gè)車位。

5、輔助生產(chǎn)設(shè)施
5.1、火炬及放空系統(tǒng)
高壓火炬尺寸為DN1300×110500mm。低壓火炬尺寸為DN800×110500mm。酸氣火炬尺寸為DN300×120000mm。高低壓火炬捆綁，共用塔架。

5.2、空氮站
三臺(tái)排量為41.7m3/min 螺桿式空氣壓縮機(jī)。二套生產(chǎn)能力為700m3/h 變壓吸附制氮裝置。一套4000m3/h的液氮系統(tǒng)。3臺(tái)DN2600×7500mm凈化空氣儲(chǔ)罐。1臺(tái)DN2600×7500mm非凈化空氣儲(chǔ)罐。2臺(tái)DN2600×7500mm氮?dú)鈨?chǔ)罐。

5.3、分析化驗(yàn)室
分析化驗(yàn)室承擔(dān)工廠生產(chǎn)過程中原料氣、產(chǎn)品氣、液化天然氣、胺液等的常規(guī)分析工作和新鮮水、循環(huán)水等水質(zhì)分析工作。配置有氣相色譜、離子色譜儀、水露點(diǎn)分析儀等常規(guī)分析儀器。
5.4、燃料氣系統(tǒng)
設(shè)置一臺(tái)DN1400×5985mm的燃料氣罐。
5.5、供熱系統(tǒng)
供熱站設(shè)置高溫位導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)1套及低溫位導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)1套。導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)包括臥式全自動(dòng)燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐（含燃燒器）、空氣預(yù)熱器、煙囪、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、注卸油泵撬、膨脹罐、儲(chǔ)油罐、氮?dú)饷芊饧皽缁鸩糠旨白詣?dòng)控制等部分組成。

5.6、倒班公寓
倒班公寓主要包括：銷售接待中心、倒班公寓、設(shè)備用房、消防泵房及車棚，建筑面積5795m2,公寓北側(cè)為排球場、籃球場。為了美化環(huán)境在倒班公寓與銷售接待中心之間的空地內(nèi)及其他空地進(jìn)行綠化。對(duì)有人員舒適性要求的房間，如辦公室、會(huì)議室、宿舍等設(shè)置空氣調(diào)節(jié)，設(shè)備為冷暖型溴化鋰一體化機(jī)組。生活區(qū)生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)采用集中式熱水供應(yīng)。